告訴您
溫度傳感器套管破裂的原因有哪些：不同熱敏電阻傳感器探頭裝配設(shè)計的兩個因素是時間常數(shù)和耗散常數(shù)是有很大的不同。時間常數(shù)通常會在封裝熱敏電阻更大的持續(xù)時間。這是當(dāng)然，由于周圍的熱敏電阻元件的額外質(zhì)量，因此，延伸的熱傳導(dǎo)時間。耗散常數(shù)也將有更大的組件。新增的溫度質(zhì)量可以很好地充當(dāng)散熱器。因此，更大的功率時需要引起自身發(fā)熱。這兩個時間常數(shù)和耗散常數(shù)將與選定的熱敏電阻有所不同。熱敏電阻的位置，質(zhì)量和線型的傳熱性能確定這些常數(shù)。
在不少工程應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)使用中的溫度傳感器套管會發(fā)生破裂現(xiàn)象，這會影響到生產(chǎn)機器運行的**，嚴(yán)重的時候還會發(fā)生事故。通過對傳感器套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查，查找原因，我們發(fā)現(xiàn)會導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個方面：
(1)溫度傳感器套管受高速流體沖擊，載負(fù)過大，應(yīng)力超過極限，導(dǎo)致套管破裂；
(2)溫度傳感器套管本身的加工缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易造成套管斷裂；
(3)管道振動過大，造成溫度傳感器套管疲勞損壞；
(4)流體流經(jīng)溫度傳感器套管時，誘發(fā)溫度傳感器套管振動，即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會導(dǎo)致溫度傳感器套管損壞速度加快，以致斷裂。
(5)嚴(yán)格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區(qū)，而無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。
(6)在保證必要的傳感器套管強度情況下，優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑。因為當(dāng)溫度傳感器套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險區(qū)。
(7)改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。
(8)嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，做好傳感器套管材質(zhì)檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。
(9)系統(tǒng)投運時，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器套管將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。
應(yīng)用溫度傳感包括空氣溫度傳感器，表面溫度傳感器和浸泡溫度傳感器。 外殼空氣溫度傳感器往往比較簡單，價格低廉的設(shè)備，如模壓塑料外殼，深沖黃銅或鋁殼，甚至不銹鋼管等。表面溫度傳感器被設(shè)計成在表面的輪廓被檢測匹配不管它是平的，彎曲的，或圓形。安裝孔或剪輯通常被用來簡化安裝的傳感器。浸漬溫度傳感器被設(shè)計成使得所述感測元件會由介質(zhì)包圍要被感測，很多時候是液體。傳感部分將通過一個孔或孔通常突出，而組件的一部分將保持介質(zhì)以外，以允許進行讀出的信號。浸沒罩通常螺紋以允許它們被擰入的孔或開口。浸入部分的要**液體和濕度。